透過優化原材料使用、實施能效措施，並在電爐煉鋼製程中採用低碳能源，可以實現綠色鋼鐵的生產。
瑞士鋼鐵集團作為永續鋼鐵生產的市場領導者及歐洲循環經濟的核心企業，100%採用電弧爐煉鋼技術和以廢鋼為主要原材料的生產製程。透過採用可再生能源和嚴格執行最高營運標準，我們的總排放量比產業平均水準降低了83%，為客戶帶來顯著的環保優勢與附加價值。
“綠色鋼鐵”是我們實踐低碳鋼鐵生態化生產的承諾。所有措施必須協調統一、透明可信。這一理念不僅是系統降低集團整體排放的有效工具，更是在支援客戶與合作夥伴為應對氣候變化作出更大貢獻的重要舉措。
簡而言之，鋼鐵生產有兩種常見方法。一種是用鐵礦石和焦炭在高爐中煉鋼，另一種是用廢鋼在電弧爐中煉鋼。瑞士鋼鐵集團只採用電弧爐技術。
我們每年處理200萬噸廢鋼，這使得我們成為各國生產基地重要的回收公司。我們在當地採購最重要的生產材料，避免了長途運輸，從而顯著減少了我們投入材料的二氧化碳排放量。
我們的服務
我們的客戶可以從全面的綠色鋼鐵產品組合中選擇最合適的產品，幫助其邁向永續的未來。我們為廣泛的客戶提供客製化解決方案，支援眾多產業走向脫碳之路。
我們的低碳足跡對客戶大有益處。
物盡其用，轉廢為寶
鋼鐵作為最永續的材料之一，即使反復使用仍能保持卓越品質。瑞士鋼鐵集團以廢鋼為全部原料進行鋼鐵生產，成為全球循環經濟的重要推動者。透過當地語系化廢鋼採購、優先鐵路運輸、嚴格分類處理等舉措，實現資源利用最大化：廢鋼分揀越精細，原料利用率越高，所需初級合金越少。正是這種精益求精的態度，鑄就了更小的環境足跡。
實踐循環經濟顯著降低了對生態的影響，主要體現在以下方面：
瑞士鋼鐵集團正式加入科學碳目標倡議（SBTi），依據SBTi框架設定了明確的減排路徑，承諾在2050年前實現涵蓋全價值鏈的淨零排放目標。該國際倡議由CDP（全球環境資訊研究中心）、聯合國全球契約組織、世界資源研究所及世界自然基金會聯合發起，透過科學方法幫助企業制定減排規劃，激勵私營部門深度參與氣候行動。
根據《溫室氣體核算體系企業標準》，我們將二氧化碳排放分為三個範圍：範圍1為集團擁有或控制的燃燒源產生的直接排放；範圍2為外購能源產生的間接排放；範圍3涵蓋價值鏈中其他排放（不含範圍2）。
廢鋼、鐵合金等原料中的碳需透過電弧爐（EAF）吹氧、氬氧脫碳（AOD）轉爐及真空脫碳（VOD）設備去除，以確保鋼材化學成分達標。在熔煉車間，範圍1排放來自電弧爐燒嘴使用天然氣的燃燒過程、用於造渣的直噴煤粉（這對確保能源效率和保護耐火材料至關重要）及石墨電極燒損。
在後續的熱加工環節，鋼胚需要在天然氣加熱的軋機和鍛造爐中重新加熱至1100°C以上。為滿足客戶對產品機械性能和技術特性的要求，通常還需要進行額外的熱處理工序。
範圍2排放主要來自外購電力消耗，主要用於電弧爐，其次為鋼包爐、軋製及加工設備。法國、加拿大和瑞士生產基地已實現了較低的範圍2排放水準。
範圍3排放主要源於外購材料（範圍3.1），尤其是鐵合金。這些材料用於調整鋼材化學成分與材料性能。為減少範圍3.1排放，我們計畫以次級材料（如合金廢料、再生鋁）替代高碳排放的初級材料（如鐵合金）。
在瑞士鋼鐵集團的生產設施中，部分常用高合金鋼種已能夠在不添加或僅少量添加初級鐵合金的情況下生產。作為瑞士鋼鐵集團循環經濟策略的重要組成部分，"Ugi'Ring"專案透過將廢棄物（如電池、催化劑）和副產品中的合金回收垂直整合到鋼鐵生產中，使我們能夠進一步提高鋼材中的再生材料含量。
供應商的積極參與是降低範圍3.1排放的有力支持。作為歐洲首家、全球首個參與2023年碳披露專案（CDP）供應鏈計畫的電弧爐鋼鐵生產商，我們不僅將供應商的環境績效納入採購決策流程，還透過獲取原始排放資料提高了範圍3.1二氧化碳報告的準確性。
