Produção de aço em nossos fornos a arco elétrico. Operamos fornos a arco elétrico em oito locais ao redor do mundo, que formam a base de nossa ampla gama de produtos. A principal matéria-prima é a sucata de aço, que já é pré-classificada. Ao mesmo tempo, os aditivos de liga estão prontos para conferir à fusão a composição química desejada.

A fusão líquida é transferida para uma panela. Na panela, a fusão passa pelo que é chamado de metalurgia secundária: aqui, ocorre a desgaseificação, a composição química é finalizada e o excesso de carbono é removido. Dependendo do tipo de aço, a descarbonização ocorre sob vácuo ou em um conversor AOD.

O trabalho da aciaria é concluído com a solidificação da carga fundida. Uma parte significativa de todos os lotes produzidos é fundida por vazamento contínuo. Dependendo do tipo de aço e das dimensões finais desejadas, isso é feito tanto em sistemas de arco circular de múltiplas tiras (mín. 125² - máx. 265²) quanto em fundição vertical (475 x 340, 240²). A fundição de lingotes (diversos formatos de mín. 1 a máx. 27 toneladas) é usada para aços que não podem ser fundidos em tiras, bem como para grandes produtos forjados. Eletrodos também são fornecidos para operações de reprocessamento.

Embora o conteúdo de elementos contaminantes secundários, como fósforo e enxofre, já esteja abaixo das especificações padrão na aciaria, o uso da metalurgia terciária é necessário para requisitos especiais, sendo operada no Swiss Steel Group em várias plantas.

Máxima pureza e isotropia através de processos de remeltagem

Todos os processos de remeltagem se baseiam no princípio de que um lingote (produzido pela aciaria) serve como um eletrodo auto-consumível. Um arco elétrico derrete esse eletrodo, o aço fundido passa por um meio de limpeza (electroslag ou vácuo) e solidifica em camadas no molde fornecido. O produto final é um bloco bruto de máxima pureza macroscópica e microscópica e, devido à alta taxa de resfriamento durante a solidificação, um baixo grau de segregação e, portanto, a melhor isotropia do aço.

O processo de remeltagem por electroslag (ESR) é o método mais comum para produzir lingotes remeltados de grande volume. Oito instalações do Swiss Steel Group utilizam esse processo para produzir lingotes de até 30 toneladas.

Nos fornos de remeltagem a vácuo-arc (processo LBV), o vácuo serve como meio de limpeza, removendo elementos indesejados da fusão devido ao seu maior pressão parcial. Este processo é adequado para aplicações nas quais o grau de pureza oxidante deve ser considerado de forma especial.