Producción de acero en nuestros hornos de arco eléctrico

Operamos hornos de arco eléctrico en ocho plantas en todo el mundo, que forman la base de nuestra amplia gama de productos. La principal materia prima es la chatarra de acero, que ya está pre-clasificada. Al mismo tiempo, los elementos de aleación están listos para darle a la colada la composición química deseada. La fundición líquida se vacía en una cuchara y luego pasa por lo que se conoce como metalurgia secundaria: aquí se realiza el desgasificado, se finaliza la composición química y se elimina el exceso de carbono. Dependiendo del tipo de acero, la descarburación se realiza al vacío o en un convertidor AOD. El trabajo de la acería se completa con el proceso de la colada del material. Una proporción significativa de todos los lotes producidos se vierte en colada continua. Dependiendo del tipo de acero y las dimensiones finales deseadas, esto se realiza en sistemas de arco circular multihilos (mín. 125² - máx. 265²) o en colada vertical (475 x 340, 240²). La colada de lingotes (varios formatos de mín. 1 a máx. 27 toneladas) se utiliza para aceros que no pueden ser colados en una barra, así como para productos grandes forjados. También se proporcionan electrodos para operaciones de refundición. Aunque el contenido de elementos secundarios contaminantes, como el fósforo y el azufre, ya está por debajo de las especificaciones estándar en las acerías, el uso de metalurgia terciaria es necesario para requisitos especiales, que es operada por el Grupo Swiss Steel con varias plantas.

Máxima pureza e isotropía a través de procesos de refundición

Todos los procesos de refundición se basan en el principio de que un lingote (producido por la acería) sirve como un electrodo autoconsumible. Un arco eléctrico funde este electrodo, el acero fundido pasa a través de un medio de limpieza (escoria eléctrica o vacío) y se solidifica en capas en el molde previsto. El producto es un bloque bruto de la más alta pureza macroscópica y microscópica y, debido a la alta tasa de enfriamiento durante la solidificación, tiene un bajo grado de segregación y, por lo tanto, la mejor isotropía del acero. 

El proceso de refundición por escoria eléctrica (ESR) es el método más común para producir lingotes refundidos de gran volumen. Ocho instalaciones del Grupo Swiss Steel utilizan este proceso para producir lingotes de hasta 30 toneladas. 

En los hornos de refundición al vacío (proceso LBV), el vacío actúa como medio de limpieza, eliminando los elementos no deseados de la fusión debido a su mayor presión parcial. Este proceso es adecuado para aplicaciones en las que se debe prestar especial atención al grado de pureza oxidante.