Extrusión

La extrusión es un proceso importante en el conformado a granel utilizado en la industria para producir diversos perfiles de metal o plástico, como marcos de ventanas. En este proceso, un bloque o lingote calentado, también conocido como tocho, se fuerza bajo presión a través de una matriz para crear la forma deseada.

Estabilidad dimensional y conservación de la forma

Para la extrusión son fundamentales, entre otros factores, la estabilidad dimensional y el mantenimiento de la forma de la matriz, que garantizan la fabricación de productos de alta calidad constante. Una buena resistencia al desgaste a temperaturas elevadas y una gran estabilidad térmica son los principales requisitos impuestos al acero para la herramienta en este contexto.

Ámbitos de aplicación

Herramientas de desgaste, como matrices, herramientas de puente, de cámara y de araña, así como herramientas auxiliares de soporte, anillos de presión, portaherramientas o punzones de recalcado.

Solución personalizada

Los expertos del Grupo Swiss Steel están a su disposición para cualquier consulta y ofrecen soluciones a medida para una amplia gama de requisitos en el proceso de extrusión.

Nuestra gama de productos para extrusión

Thermodur® 2329 y Thermodur® 2714

Estos aceros para herramientas de aplicación universal destacan por su extraordinaria resistencia y tenacidad del núcleo, incluso en dimensiones mayores. Son especialmente adecuados para aplicaciones que requieren herramientas de soporte, arandelas y matrices. Sus limitadas propiedades a altas temperaturas los convierten en compañeros fiables para diversas aplicaciones.

Thermodur® 2343 EFS y Thermodur® 2344 EFS

Estos aceros son la elección óptima para aplicaciones de trabajo en caliente en el proceso de extrusión. Ofrecen una gran resistencia al desgaste y tenacidad a temperaturas elevadas. Gracias a estas propiedades, cumplen una parte importante de los requisitos de las herramientas y contribuyen significativamente a la calidad y durabilidad de las herramientas de extrusión.

Thermodur® 2367 EFS

Con un mayor contenido de elementos de aleación formadores de carburo que Thermodur® 2343 y 2344, Thermodur® 2367 EFS destaca por su excelente resistencia al desgaste en caliente. Esto lo convierte en la elección óptima para aplicaciones en las que se requiere una gran resistencia al desgaste a altas temperaturas.

Thermodur® XLL EFS

Este avance de los conocidos aceros para trabajo en caliente ofrece una notable resistencia al desgaste en caliente, comparable a Thermodur® 2367 EFS. Además, Thermodur® XLL EFS impresiona con una mayor tenacidad al nivel de Thermodur® 2344 EFS. Este acero es ideal para aplicaciones exigentes que requieren tanto resistencia al desgaste como tenacidad.

Thermodur® E 38 K Superclean

Como acero refundido de alta calidad para trabajo en caliente, Thermodur® E 38 K Superclean proporciona una tenacidad excepcional en comparación con los aceros convencionales para trabajo en caliente. Esto lo hace especialmente adecuado para herramientas grandes y muy complejas en el proceso de extrusión, garantizando un rendimiento fiable y durabilidad en entornos exigentes.

Thermodur® E 40 K Superclean

Thermodur® E 40 K Superclean es la solución de primera calidad para las herramientas de extrusión más exigentes. La combinación de máxima tenacidad y alta resistencia al desgaste en caliente hace de este acero la mejor elección para prolongar la vida útil de las herramientas en los procesos de extrusión. Su extraordinaria isotropía de propiedades mecánico-tecnológicas lo convierte en la solución perfecta para matrices de extrusión de tamaño medio a grande con perfiles complejos.

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Producción de acero neutra desde el punto de vista climático

Con nuestro Acero Verde, damos un paso importante hacia la producción de acero climáticamente neutro. Se utiliza chatarra como materia prima principal y el acero se produce mediante el proceso de arco eléctrico con fuentes de energía con un bajo contenido de CO2. El resultado es una huella de CO2 muy inferior a la media del sector.

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Ofrecemos todas estas ventajas

Nuestras ventajas para los fabricantes de herramientas:

  • Entrega puntual
  • Calidad constante
  • Mecanizado rentable
  • Tratamiento térmico sencillo
  • Buena soldabilidad en reparaciones
  • Asesoramiento experto
  • Plazos de entrega cortos
  • Desarrollo de materiales en colaboración

     

Nuestras ventajas para los extrusores:

  • Elevada vida útil
  • Excelente estabilidad dimensional
  • Bajos costes por herramienta
  • Esfuerzos de reparación reducidos
  • Buena soldabilidad de reparación
  • Menos cambios de herramienta
  • Orientación técnica
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Gama de productos para todas las aplicaciones

Compartimos nuestro entusiasmo por los productos convincentes y exitosos con nuestros clientes y socios del sector de la fabricación aditiva.

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