Der Trend geht zunehmend zu leichteren, sichereren und ressourcenschonenderen Fahrzeugen. Dies betrifft nicht nur Fahrzeuge mit CO2-armen Antrieben, sondern auch die Herstellung von Komponenten für Elektrofahrzeuge, die auf leichtere Materialien angewiesen sind, um Reichweite und Energieeffizienz zu maximieren. Die Swiss Steel Group setzt hier auf innovative Stahltechnologien, die nicht nur höchste Leistungsfähigkeit bieten, sondern auch die nachhaltige Nutzung von Ressourcen fördern.
Nachhaltigkeit durch leichtere Materialien und Ressourcenschonung
Ein zentrales Ziel der Automobilhersteller ist es, durch Leichtbau den Kraftstoffverbrauch bei Fahrzeugen mit herkömmlichem Antrieb zu senken und gleichzeitig die Reichweite bei Elektroautos zu erhöhen. Die Spezialstähle der Swiss Steel Group tragen dazu bei, indem sie es ermöglichen, Bauteile mit weniger Materialaufwand und gleichzeitig optimierter Leistung zu produzieren. So reduziert sich der CO2-Ausstoß über den gesamten Lebenszyklus der Fahrzeuge – von der Produktion über den Betrieb bis hin zur Entsorgung.
Besonders hervorzuheben ist der Einsatz von Bainidur 1300, einem innovativen Werkstoff der Deutschen Edelstahlwerke. Dieser bainitische Stahl ermöglicht die kosteneffiziente Herstellung von Leichtbaukomponenten, die sich problemlos ohne zusätzliche Vergütungsprozesse oder Verzugsrisiko verarbeiten lassen – selbst bei großformatigen Bauteilen (> 60 mm rund). Durch den geringeren Materialeinsatz und die einfachere Bearbeitbarkeit trägt dieser Stahl signifikant zur Ressourcenschonung bei.
Bearbeitungsfreundlichkeit als Wettbewerbsvorteil
Neben der Nachhaltigkeit steht die Effizienz in der Produktion im Fokus. Die Swiss Steel Group bietet mit ihren Spezialstählen Lösungen, die nicht nur leistungsstark sind, sondern sich auch besonders gut bearbeiten lassen. Als Beispiel sei hier noch einmal der Bainidur 1300, der aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit bei der Fertigung komplexer Bauteile hilft, den Produktionsaufwand zu minimieren und gleichzeitig eine konstante Qualität sicherzustellen. Dank des optimierten Schmiede- und Abkühlungsprozesses wird der Aufwand für die fertigen Teile deutlich verringert. Das spart Herstellern sowohl Zeit als auch Kosten.
Der Bainidur 1300 bietet eine hervorragende Kombination aus Leichtbau und bearbeitungsfreundlicher Fertigung. Er ermöglicht es, Bauteile effizient herzustellen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Gleichzeitig reduziert er den Materialeinsatz erheblich, was einen positiven Einfluss auf die Ressourcenschonung hat.
Innovative Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen
Die Swiss Steel Group bietet zudem maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvollste Anwendungen in der Automobilindustrie. So sorgt beispielsweise der warmfeste Stahl Thermodur® 2383 Supercool für kürzere Fertigungszeiten bei der Herstellung von Blechbauteilen wie der B-Säule, indem er die Prozesskosten durch kombinierte Warmformgebung und Wärmebehandlung deutlich senkt. Der Kunststoffformenstahl SF-2000® LQ40 von Sorel Forge zeichnet sich durch exzellente Reinheit aus, die eine hochglanzpolierbare Oberfläche ermöglicht – ideal für die Fertigung von glasklaren Scheinwerferlinsen.
Der Spezialstahl HSX® 90 von Steeltec kommt bei der Produktion von Airbag-Hülsen zum Einsatz und gewährleistet eine schnelle und zuverlässige Fertigung, bei der der Stahl selbst unter extremen Belastungen standhält, bis der Airbag ausgelöst wird.
Nachhaltigkeit und Bearbeitbarkeit als Schlüsselfaktoren
Die Swiss Steel Group unterstützt die Automobilindustrie nicht nur mit hochentwickelten Materialien, die höchste Leistungsanforderungen erfüllen, sondern auch mit innovativen Lösungen, die gleichzeitig ressourcenschonend und effizient in der Produktion sind. Durch den Einsatz nachhaltiger Spezialstähle wird nicht nur der CO2-Fußabdruck der Fahrzeuge reduziert, sondern auch die Fertigung vereinfacht und kostengünstiger gestaltet. Ein klarer Vorteil für alle Akteure der Automobilbranche, die auf die Zukunft der Mobilität setzen.
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